TESTS ET INSPECTIONS

SERVICES DE TESTS DE CARTES PCBA

Différents produits nécessitent différentes routines de test.

		KingChuang inspecte visuellement sous grossissement 100 % des unités que nous produisons pour s'assurer qu'elles répondent à toutes les exigences. les qualifications et les attentes du client.Au-delà de cela, nous pouvons fournir plusieurs autres services pour garantir que chaque article quittant nos installations répond à vos spécifications uniques. En fonction du volume et de la complexité, Kingchuang peut inspecter optiquement votre produit en utilisant l'AOI et l'inspection optique automatisée.L'équipement détecte avec précision les défauts au niveau des composants, tels que la polarité inversée, les composants manquants, endommagés ou erronés.Le système détecte les défauts de niveau de plomb, tels que les pontages et une soudure insuffisante, pour des composants aussi petits qu'un pas de 8 mil. Si votre produit nécessite des tests, Kingchuang peut proposer des tests en circuit.De plus, Kingchuang peut proposer des tests en circuit lorsque votre produit doit être testé.

NOTRE PROCESSUS D'ASSEMBLAGE ET DE CONCEPTION DE PCB

L’inspection des PCB joue un rôle essentiel pour garantir que vous recevez des circuits imprimés qui fonctionnent correctement.Cependant, l’inspection visuelle ne peut à elle seule résoudre tous les problèmes liés à la qualité des PCB.L'attention portée aux détails pendant le processus d'assemblage aide les circuits imprimés finis à passer l'inspection de manière plus cohérente.

Chez Kingchuang, nous comprenons l'importance de bien faire le travail du premier coup, dans les limites de votre budget et de votre calendrier.Vous ne pouvez pas vous permettre d'attendre que les unités soient refaites une fois que des défauts ont été détectés.Nous ferons donc tout notre possible pour assembler des circuits imprimés de haute qualité selon vos spécifications exactes dès la première tentative.Bien que nos machines fonctionnent rapidement - certains équipements plaçant jusqu'à - 50 000 composants par heure, nous ne sacrifions jamais la qualité pour la vitesse.

Nous assemblons des unités qui fonctionnent correctement et répondent aux spécifications strictes des clients en recherchant la qualité à chaque étape de la fabrication, du prototypage aux tests et inspections de la production de PCB.Découvrez ci-dessous comment chaque étape de notre processus d'assemblage de PCB contribue à un produit fini parfait.

PROTOTYPAGE ET CONCEPTION PERSONNALISÉE

Avant de commencer le processus de fabrication, nous aidons nos clients à créer un prototype de PCB basé sur une conception personnalisée.Le prototypage nous permet de résoudre les problèmes liés aux composants et à l'assemblage avant de procéder à une exécution à grand volume, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent lorsque nous commençons à assembler les circuits imprimés finaux.

À l’heure actuelle, nos ingénieurs peuvent également vous aider à sélectionner la méthode d’assemblage adaptée à vos besoins.Nous disposons de machines capables de gérer à la fois l’assemblage à montage en surface et l’assemblage traversant.L'assemblage à montage en surface implique la fixation de composants à la surface du circuit imprimé, tandis que l'assemblage traversant utilise des trous percés dans le circuit imprimé pour fixer les câbles.

PRÉPARATION DU PCB

Après avoir créé avec succès un prototype correspondant à vos spécifications de conception, nous pouvons commencer à assembler les circuits imprimés en utilisant la méthode de votre choix.Le processus d'assemblage commence par la préparation du PCB pour les composants.À l’aide d’une imprimante à pâte à souder, nous plaçons soigneusement la pâte à souder sur les parties du circuit imprimé qui contiendront des composants.Le chauffage de la pâte à souder provoque la formation de connexions électriques pendant le processus de refusion.

Certains fabricants de PCB utilisent des pochoirs et des raclettes pour appliquer la pâte à souder.Notre méthode d'impression nous permet de placer la pâte à souder avec plus de précision et d'efficacité.Pour nous assurer qu'il n'y a pas de défauts d'impression, nous vérifions la pâte à souder par machine SPI avant de fixer les composants.

PLACEMENT ET RÉGLAGE DES COMPOSANTS

Ensuite, nous attachons les composants au circuit imprimé à l’aide de machines de transfert précises et efficaces.La pâte à souder maintient temporairement les composants en place jusqu'à ce que les cartes subissent un brasage par refusion, partie du processus au cours de laquelle les joints de soudure sont formés.Nous contrôlons soigneusement la température au cours de cette étape pour créer des joints de soudure acceptables sans endommager les composants.

L'INSPECTION FINALE

Une fois les circuits imprimés terminés, ils subiront une inspection finale.En plus de l’inspection visuelle par AOI, nous effectuons également des inspections aux rayons X en interne.Cette étape nous permet de vérifier les points de soudure BGA sous les composants, impossibles à inspecter visuellement.Une fois que nous sommes certains que vos circuits imprimés répondent à toutes les normes applicables, nous expédierons les unités finies à leur destination.

CONSTRUIRE UNE CULTURE DE LA QUALITÉ À PARTIR DE LA SOL

L'usine de production de Kingchuang dispose d'un système de gestion de la qualité enregistré ISO 9001 qui nous aide à maintenir un contrôle strict sur tous les aspects de nos opérations.La norme IS0 9001 est un complément essentiel à nos services de test de PCB et d’inspection optique automatisée – un complément qui nous aide à réduire de fond en comble le risque de défauts de fabrication courants.

La norme ISO 9001 repose sur un ensemble de processus mesurables et évolutifs qui sont continuellement améliorés et affinés à mesure que nos besoins commerciaux et ceux de nos clients évoluent.Il s'agit d'un outil essentiel en matière de responsabilité et de transparence qui garantit que tous nos services de test de PCB sont effectués conformément aux pratiques standard de l'industrie en utilisant des équipements bien entretenus et correctement calibrés.

INDUSTRIES QUE NOUS SERVONS

Kingchuang peut fournir des services de test et d'inspection de PCB qui répondent aux exigences de nombreuses industries exigeantes.Nous complétons cette expertise par un processus complet de contrôle de qualité qui garantit que nos produits répondent aux normes de fiabilité et de résistance aux contraintes nécessaires dans ces applications.

Nos services de test de PCB sont utiles pour les biens de consommation, les équipements de télécommunications et de communication, l'énergie et les services publics, l'éclairage LED, les applications maritimes, etc.Pour mieux servir les clients des secteurs des dispositifs médicaux et de l'automobile, nous continuons d'améliorer notre niveau de gestion pour mieux servir les clients des secteurs des dispositifs médicaux et de l'automobile, en fournissant des solutions de fabrication et de test sanitaires tout en étant qualifiés par ISO 16949 et ISO 13485.

En tant que fabricant de taille moyenne, nous disposons de la flexibilité nécessaire pour adapter nos services en fonction de vos besoins spécifiques et mettre en œuvre la bonne méthode de test.

CONTACTEZ KINGCHUANG POUR EN SAVOIR PLUS

Nous sommes heureux de proposer des inspections et des tests dans le cadre de nos services de fabrication de PCB ou dans le cadre de nos solutions clé en main de construction de boîtes ou de fabrication sous contrat.La première étape de tout projet est une consultation approfondie, au cours de laquelle nos ingénieurs prendront le temps de comprendre vos exigences de fabrication et de test et d'établir un devis détaillé décrivant comment nous pouvons vous aider.

Pour commencer, contactez-nous en ligne ou appelez notre siège social au +86> 18680377569 , ou ajoutez notre wechat(18680377569) dès aujourd'hui.